| 01、加工工艺流程 原料选择→去皮→切分→去核→硬化处理→漂洗→预煮→加糖煮制→装罐→密封→杀菌→蜜饯 蜜饯→烘干→果脯 果脯→上糖衣→糖衣果脯 02、操作要点 一、原料处理 原料的选择、分级： 含水量低，固形物含量高，果肉坚实，肉质细腻，耐煮制，成熟度稍低； 进行成熟度及大小分级； 符合加工用原料； 1）原料的去皮、切分、切缝、刺孔、划线 a.原料表面粗硬——去皮； b.大型果——切分； c.小型果——表面刺孔或划线； d.目的——便于糖分渗透，缩短煮制时间； 2）果坯腌制 a.果坯——果脯蜜饯加工中的半成品，主要用于凉果制造； b.干腌法——原料成熟度较高，层积法； c.盐水法——原料成熟度较低，盐水淹没原料； 3）保脆硬化处理 a.硬化处理：利用石灰、氯化钙、亚硫酸氢钙等处理原料的方法； b.原理：石灰、氯化钙、明矾等钙和铝的盐类，其离子与原料中的果胶物质反应生成果胶酸盐，增加原料的硬度； c.硬化剂的用量及处理时间应视原料情况恰当使用，用量过度会引起原料纤维素钙化，制品粗糙； d.硬化处理的原料在使用前应漂洗以除去多余硬化剂； 4）硫处理 a.主要用于浅色原料； b.目的：防止单宁物质氧化变色，防止维生素的氧化损失； c.方法：视原料而定，熏硫法和浸硫法； d.硫处理后的原料，糖煮前充分漂洗，使二氧化硫含量符合有关标准； 5）染色 a.天然色素：直接取自植物组织，一般对人体无毒，主要有姜黄、胡萝卜素、叶绿素等； b.人工色素：规定食品中可以使用的：红色—苋菜红、胭脂红，黄色—柠檬黄、苏丹黄，蓝色—靛蓝，绿色、桔红、杨梅红、桔黄—复配； c.染料用量不可过度； 6）漂洗及预煮 漂洗：原料盐渍、硬化、硫处理后，加工前应充分漂洗； 预煮：具有固定品质，破坏酶，防止氧化变色，去除异味，便于糖分渗透的作用； 二、糖制：糖煮（热制）、糖腌（冷制） 1）糖煮 质地坚实的原料； 关键是使糖分均匀渗透，原料的水分和空气尽快排出，使制品饱满、富有弹性、色泽明亮； 一次煮成、多次煮成、快速煮成、真空煮成； 一次煮成法 ①处理后的原料在糖液中一次煮制成功； ②适合于糖含量较高、肉质坚实较耐煮的原料； ③优缺点： 快速省工、工艺简单、节省用具； 煮制时间长，原料易被煮烂，对产品质量有较大影响； 糖分渗透不易平衡，制品易干缩；（原因） ④方法 干糖腌→提高原糖液浓度到60%→放入原料煮制1~2小时→烘烤； 60%浓糖液→放入原料煮制、分次加糖、1~2小时→浸泡→烘烤； 果脯蜜饯的加工工艺，一起来学习 多次煮成法 ①处理后的原料经多次糖制及浸泡加工； ②适用于果蔬组织柔软，含水量较高，易煮烂的原料； ③过程：原料→较低浓度糖液（30~40%），糖煮几分钟→浸泡数小时→糖液浓度提高10~20%，糖煮几分钟→浸泡数小时→糖液浓度达60~65%→烘烤 ④优缺点： 冷热交替进行，加快糖分渗透； 糖液浓度逐步提高，糖分渗透均匀； 煮制时间短，原料不易破碎，对保存营养成分及色泽有利； 加工周期长，费工费时，容器多； 快速煮成法 ①过程：原料在稀糖液中煮几分钟→捞出放入冷糖液中浸泡→提高原糖液浓度→放入原料煮几分钟→捞出放入冷糖液中浸泡→------→糖液达要求浓度→烘烤 ②优点：冷热交替进行，加速糖液渗透，加工时间大大缩短，产品质量高； ③缺点：需足够冷糖液； 真空煮成法 ①原理：低压条件下时，较低温度下糖液会强烈沸腾，原料组织中不存在大量空气，糖分可迅速扩散渗透； ②过程：原料在稀糖液中常压软化几分钟→稀糖液中抽空→浸泡→提高糖液浓度抽空→浸泡→糖液达浓度要求→烘烤 ③优点：温度低、时间短、效率高、较好地保持制品的状态及营养价值； 2）糖腌 ①糖制中不需加热； ②适合于肉质柔软、易烂、加热易变的原料； ③能较好保持原料原有的色、香、味及营养价值，避免制品失水、干缩、变色； ④方法： 分次加糖，逐步提高糖液浓度； 加糖时结合日晒； 糖液浓缩以提高浓度； 减压冷制（生制果脯）； 来源：食品研发与生产，封面图来源：千图网会员 提醒：文章仅供参考，如有不当，欢迎留言指正和交流。且读者不应该在缺乏具体的专业建议的情况下，擅自根据文章内容采取行动，因此导致的损失，本运营方不负责。如文章涉及侵权或不愿我平台发布，请联系处理。 编辑：fmt1592210117 |
